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帶您了解有關電爐除塵器的控制形式

發布作者:宏大除塵 發布時間:2021-04-09 03:13:02

電爐除塵器提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制,閥門汽缸主要部件選用產品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單,啟閉速度不慢,關閉時能達到零泄露要求,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。電爐除塵器提升閥及手動切換閥關閉時,能確定該倉室的全部離線,實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調節進風量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。

電爐除塵器是脈沖清灰控制系統的裝置,包括自動控制和手動控制兩種,可互相轉換。

一、自動控制采電爐除塵器、布袋脈沖除塵器是脈沖清灰控制系統的裝置,包括自動控制和手動控制兩種,可互相轉換用手動和定時控制方式,可相互轉換。當達到設定時間周期時,除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰,清灰狀態采用離線分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜plc自動控制。

二、定時控制:選擇開關選定“自動”“定時”位置,系統達到定時控制條件后,先關閉1#室離線閥,1#室清灰指示燈亮,開始噴吹,噴吹結束后打開1#室離線閥,1#開始工作:間隔20秒左右關閉2#室提升閥,依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期,周期結束后在從1#室開始清灰工序。

三、除塵器各倉室能單倉離線,即關閉提升閥、脫離除塵系統。在此情況下,該倉室將不運行清灰程序。

四、卸灰系統灰斗星型卸灰閥和灰斗倉壁振動器采用自動和現場控制兩種方式與輸灰系統連鎖。

五、輸灰系統自動控制采用定時、手動控制兩種方式。定時控制:當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設定的卸灰時間),輸灰設備運行一次,定時時間間隔可調。卸灰時,卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。現場控制由機旁操作箱來完成,并向主控系統的上位機提供各設備運行狀態信號。

六、指示和警報a電磁閥工作狀態指示和警報b提升閥工作狀態和警報c倉室清灰狀態指示d卸灰閥工作狀態指示和警報等。除塵系統中的運輸設備均設置機械故障檢測和警報裝置,當任一運轉設備發生故障時,立即發出故障信號,并送至操作室內,在主控柜指示并聲光警報,運轉設備自動斷電停運。

七、除塵器本體plc與上位工控機連接,傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統、氣動切換閥等除塵器本體采集的參數、信號。

電爐除塵器在同樣的處理風量下,盡可能混入冷風,確定煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間,既不能燒毀濾袋,又不能減少運行能耗,在同樣的處理風量情況下,優化管道設計,降低系統阻力。消耗能量低的前提下,獲得大的處理風量,可以獲得捕集好的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候,以下兩個方面是我們要考慮的:

一、過濾風速的確定。選擇正確的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一,影響至關重大。國內同類除塵器在應用上,片面追求投資少,占地省,而照搬的工藝經驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風速,不考濾國產濾料的應用限和適當工作點,其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現,系統風量在短期內很快下降,運行成本上升和達不到除塵效果。

二、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段,可提升清灰速率。其中,除塵器凈化倉設計成小單室,清灰系統運行時,少有一室參與離線清灰,閉掉一個室的過濾面積對整個系統基本無影響。可使除塵器長期穩定運行。

三、溫度控制。電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度(瞬)。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋,冶金行業的生產過程中產生的煙用野風閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。

四、處理風量的確定。系統風量的確定是除塵系統設計的關鍵所在,如何正確地計算除塵系統所需風量直接影響除塵效果的成敗。

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