鑄造廠除塵器也叫沖天爐除塵器。幾年來鑄造廠除塵器以性能穩定、結構正確、操作方便、除塵速率不錯等性能優點，得以合作用的一致認同。鑄造沖天爐除塵器能否及時、吹落沾在整條布袋上的粉塵，確定正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是重要的。

鑄造廠除塵器內部結構的安裝順序如下：

一、以下箱體以表面進行標準，地腳螺栓；

二、用螺栓連接上箱體和下箱體，中間以橡膠密封墊作為分隔；

三、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；

四、選擇設備內部通風好的地方進行安裝低壓氣泵；

五、隨后，關風機和下箱體除粉塵口進行連接；

六、將出風口管路與壓縮空氣管路進行連接；

七、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得以進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入除塵器除塵，經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有愈重要的作用，因為在初層形成前，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯。高爐煤氣經布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到特定厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩定。

鑄造廠除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術，防止了粉塵再附與失控問題，增不錯了濾袋的清灰效果，提升了過濾速度，節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風量大、清灰效果不錯、除塵速率不錯、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。

鑄造廠除塵器采用低壓脈沖噴吹技術，清灰速率還不錯，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰能力不錯。由于清灰效果不錯，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯，性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設備運行阻力小，噴吹效果不錯。