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簡單分析鍋爐除塵器除塵速率低的原因

發布作者:宏大除塵 發布時間:2021-08-24 18:23:02

鍋爐除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成,主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統、卸灰系統、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明系統、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統、鍋爐除塵器PLC微機控制系統。鍋爐除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗,進風口及檢修門。鍋爐除塵器排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀,電磁氣閥,噴吹管及氣包組成。

鍋爐除塵器除塵速率低的原因有哪些?下面,簡單分析一下:

一、在遇到氣體濕度過大的情況下,注意對含塵氣體的加熱或保溫,以免水汽在鍋爐除塵器內部凝結成水,堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥,以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下,粉塵的水分含量在5-10%左右,細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比大的穎粒,這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來,對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

二、旋風式鍋爐除塵器一般應在負壓下運行作業,如采用正壓下操作,大量粉塵會經過通風機,使通風機磨損加快,使用壽命減少,既不經濟,又影響運轉。

三、當氣體的粉塵濃度大時,旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重,因此局部需加內襯,提升這部分性。

四、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時,鍋爐除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量,也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來,經排氣管排出,嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化,并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風,到達15%,除塵速率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔,經常檢查出灰口,積灰,以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關,縮短敞開時間,又能確定密閉,不讓空氣侵人。

鍋爐除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果不錯、凈化速率不錯、處理風量大、濾袋壽命不錯、維修工作量小、運行穩定的優點。鍋爐除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備,這種鍋爐除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業普遍使用。鍋爐除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關,所以需要對粉塵性質、含塵濃度等進行了解,并進行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則,根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定,起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層,以確定清灰的較少時間,確定清灰周期。

使清灰周期盡可能的長,清灰時間短,從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式:如果清灰時間過短,則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作,將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來。反之,清灰時間過長,則由于過度清灰而使過濾速度增加,粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式:和大氣反吹清灰式基本相同,同時驅動部分發生故障也是原因之一。脈沖清灰式:如果清灰時間過短,則由于過度、頻繁的清灰,造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之,清灰時間過長,則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

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